1. Controle Térmico Avançado
 Sistema de controle digital mantém as canetas na temperatura ideal. O
resfriamento induzido da capa externa garante manuseio seguro,
mesmo com adesivo aquecido internamente.

2. Canetas Aplicadoras | Acessório Original
 Utilizam tecnologia patenteada de aquecimento por indução. O
derretimento do Hot Melt ocorre diretamente no depósito interno das
canetas, eliminando fios e proporcionando manuseio ergonômico similar
a um canetão.

1. Benefícios Econômicos | Redução de Custos
 Menor desperdício devido à aplicação precisa
 Eliminação de custos com ventilação especial
 Redução em equipamentos de proteção
 Manutenção simplificada
2. Aumento de Produtividade
 Processo mais rápido devido à cura acelerada
 Menor tempo de setup entre aplicações
 Redução significativa de retrabalhos
 Operação simultânea de múltiplas canetas
3. Sustentabilidade e Segurança
 Elimina solventes nocivos ao meio ambiente
 Não emite vapores tóxicos durante aplicação
 Ambiente de trabalho mais saudável e seguro
4. Sistema sem fio elimina riscos elétricos
 Eficiência Operacional
 Liberdade total de movimento sem limitação de cabos
 Aplicação precisa reduz desperdícios
 Cura rápida acelera processo produtivo
 Múltiplas canetas operam simultaneamente
5. Qualidade Superior
 Dosagem uniforme e controlada
 Aderência consistente em toda superfície
 Flexibilidade após cura
 Resistência a variações de temperatura
6. Suporte ISA Tecnologia
 Treinamento Especializado Capacitação completa para operadores,
garantindo aproveitamento máximo da tecnologia e otimização dos
processos.
 Assistência Técnica Suporte dedicado para implementação, otimização
e resolução de questões técnicas, assegurando retorno do
investimento.
 Peças Originais Canetas aplicadoras e componentes originais ISA
garantem performance ideal e durabilidade do equipamento

• Dimensões da Caixa Externa – 40 cm h x 55 cm x 27 cm
• Dimensões da Máquina Instalada – 38 cm h x 50 cm x 25 cm
• Peso da Caixa – 3,5 Kg
• Peso da Máquina – 10 Kg
• Consumo elétrico – 0,3 kilowatt
• Consumo de Ar –
• Voltagem – 220v

Acessórios indispensáveis que garantem aplicação precisa e uniforme.
Possuem roletes de diferentes larguras e três tipos de recartilho, adequando-se
a cada necessidade específica.
3. Larguras dos Roletes:
 3,5 mm – Aplicações de precisão e costuras delicadas
 7,0 mm – Aplicações padrão em preparação de costura
 12,0 mm – Superfícies médias e colagens estruturais
 19,0 mm – Aplicações amplas e cobertura extensiva
2. Tipos de Recartilho:
 Fino (1x) – Deposição controlada para costuras finas
 Médio (2x) – Deposição equilibrada para aplicações padrão
 Grosso (3x) – Deposição intensa para superfícies porosas

Hot Melt é um adesivo termoplástico 100% sólido que se torna líquido quando
aquecido e retorna ao estado sólido ao resfriar, criando uma ligação forte e
durável entre os materiais. Diferentemente dos adesivos tradicionais à base de
solventes, o Hot Melt não contém água nem solventes em sua composição,
sendo uma solução completamente sustentável e segura.
Características Principais
Composição 100% Sólida Formulado exclusivamente com polímeros
termoplásticos, resinas e aditivos específicos, sem adição de solventes ou
água. Esta característica garante que não há evaporação de substâncias
nocivas durante a aplicação.
1. Ativação por Temperatura
 O Hot Melt permanece sólido à temperatura ambiente e se torna fluido
quando aquecido entre 120°C e 180°C, dependendo da formulação
específica. Após a aplicação, solidifica rapidamente ao resfriar.
2. Aderência Versátil
 Capaz de aderir a uma ampla variedade de materiais: couros naturais e
sintéticos, tecidos, papel, madeira, metais, plásticos e materiais
compostos.
Tipos de Hot Melt para Uso Industrial
1. Hot Melt de Tack Permanente
 Formulação especial que mantém sua capacidade de aderência mesmo
após o resfriamento e cura completos, oferecendo “tempo de colagem
aberto”. Esta característica permite reposicionamento de materiais e
ajustes durante o processo, sendo ideal para preparação de costura
onde os componentes precisam permanecer móveis até a finalização.
2. Hot Melt para Colagem Permanente
 Formulações específicas que criam ligações estruturais definitivas,
substituindo costuras em determinadas aplicações. Oferece resistência
superior e durabilidade a longo prazo.
3. Hot Melt de Baixa Temperatura
 Desenvolvido para materiais sensíveis ao calor, opera em temperaturas
mais baixas sem comprometer a qualidade da aderência.
Vantagens Ambientais e de Segurança
1. Livre de Solventes
 Não emite vapores tóxicos ou nocivos
 Elimina riscos de inalação de substâncias químicas
 Reduz significativamente o impacto ambiental
2. Não Inflamável
 Maior segurança no ambiente de trabalho
 Redução de riscos de incêndio
 Menor necessidade de equipamentos de segurança especiais
3. Atóxico
 Seguro para operadores e meio ambiente
 Não requer ventilação especial durante aplicação
 Contribui para ambiente de trabalho mais saudável
Aplicações na Indústria
1. Setor Calçadista
 Preparação de costura, fixação de palmilhas, contrafortes, biqueiras e
componentes internos que requerem posicionamento preciso.
2. Indústria de Bolsas e Acessórios
 Colagem de forros, fixação de estruturas internas, acabamentos e
aplicações decorativas.
3. Vestuário
 Fixação de entretelas, reforços, aplicações e acabamentos especiais
em peças de couro e sintéticos.
4. Setor Moveleiro
 Colagem de laminados, bordas, acabamentos e componentes
estruturais em móveis estofados.
5. Indústria Gráfica
 Encadernação, colagem de capas, acabamentos especiais e aplicações
que requerem precisão.
Benefícios Operacionais
1. Cura Controlada
 O tempo de solidificação varia conforme a dureza e espessura do
material aplicado, permitindo ajuste do tempo de trabalho conforme a
necessidade. Materiais mais duros aceleram a cura, enquanto materiais
mais macios oferecem maior tempo de manuseio. Existem formulações
de Hot Melt que, mesmo após curados, mantêm tack permanente
(tempo de colagem aberto), permitindo reposicionamento e ajustes
durante o processo produtivo.
2. Aplicação Precisa
 Permite controle exato da quantidade aplicada, reduzindo desperdícios
e garantindo uniformidade na aderência.
3. Flexibilidade
 Após Cura Mantém flexibilidade necessária para acompanhar
movimentos naturais dos materiais, especialmente importante em
calçados e vestuário.
4. Resistência Superior
 Excelente resistência a variações de temperatura, umidade e
envelhecimento, garantindo durabilidade da união.
Hot Melt e Sustentabilidade
A utilização de Hot Melt representa um avanço significativo em direção à
sustentabilidade industrial. Sua formulação livre de solventes contribui para:
1. Redução da pegada de carbono da empresa
2. Eliminação de resíduos químicos perigosos
3. Melhoria da qualidade do ar no ambiente de trabalho
4. Conformidade com regulamentações ambientais crescentes
5. Posicionamento da empresa como ambientalmente responsável
Escolha do Hot Melt Adequado
A seleção do Hot Melt ideal depende de fatores específicos da aplicação:
1. Tipo de Material
 Diferentes formulações para couros, sintéticos, tecidos e materiais
especiais.
2. Temperatura de Trabalho
 Consideração das condições de uso final do produto.
3. Flexibilidade Requerida
 Avaliação do movimento esperado na aplicação final.
4. Tempo de Trabalho
 Tempo disponível entre aplicação e posicionamento dos materiais, que
varia conforme a dureza do substrato. Materiais mais duros reduzem o
tempo de trabalho, enquanto materiais mais macios permitem maior
flexibilidade. Hot Melts com tack permanente oferecem tempo de
colagem aberto mesmo após a cura.
5. Resistência Necessária
 Nível de aderência e durabilidade requeridos para a aplicação
específica.
A ISA Tecnologia oferece consultoria especializada para seleção do Hot Melt
mais adequado a cada processo produtivo, garantindo resultados otimizados e
máximo retorno do investimento na tecnologia 180-ISA. Nossa expertise é
fortalecida por parcerias técnicas com os maiores fabricantes de Hot Melt do
Brasil e do mundo, assegurando acesso às mais avançadas formulações do
mercado.